铜管安装 

管道强度试验

　　管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，热水管道试验压力为系统定点压力加0.1MPa，同时在系统顶点试验压力不小于0.3MPa。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到系统工作压力，应不渗不漏。

铜管安装步骤

管道连接：

(1)管道使用前进行调直，调直应先将管内充沙然后用调直器进行调直;调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净。

(2)安装前将铜管切成需要的长度，注意断面与管子轴线要垂直，然后用钢锉把断面毛刺锉平修光。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，并用清洗干净。铜管接头，安装前应用钢丝刷进行清理。

(3)根据需要取适量钎剂，均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。

(4)钎焊前，用氧气焰将铜管加热。用外焰加热时，火焰应呈中性或略带还原性，加热时焊炬沿铜管环向转动，使之均匀加热，一般加热至铜管变暗色为宜。

(5)被焊接件预热后，用加热的钎料粘取适量的钎剂(焊粉)均匀涂在缝隙处，当温度达到650~750℃时，送入钎料，火焰不能直接加热钎料。在和湿润的作用下，能使融化的液态钎料往缝内渗透，在钎料全部融化时停止加热，若继续加热。钎料会不断地向里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时避免倒立焊，如必要时，应将焊炬火焰对准头上部加热，为避免焊料下淌，可用石棉绳包扎在焊件下面阻流。

(6)焊后处理。焊接结束后，用湿布冷却和擦拭连接部位，以稳定焊接部分，同时去掉钎焊产生的熔渣。

铜管焊接工序

1)将钢管末端及七口用钢棉清洁干净。不要用砂布或砂纸清洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。

2)管子清洁完毕，应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上，并立刻组装，这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙

3)将管完全插入到卡口的顶端，转动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊药，接头就组装好可以加热了。

4)一般使用氧-作为气源，LPG 焊枪进行加热。焊枪火焰应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。这样可以避免局部加热过量。

5)焊枪吹口不宜过小，避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铅管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热和熔剂在添加钎料前碳化

6)先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此时 钎料与管子接触时，钎料就应该熔化，空调铜管批发，

7)移开火焰。如果钎料没有熔化，应继续加热接头，再试一次。依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上出现一个完整的钎料环移开火焰。

8)特别注意火焰不要与钎料直接接触，应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管，焊药必然具有一定程度的腐蚀性，在钎焊完成之必须加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离盐酸，由于它们的腐蚀性，一般情况下并不推荐使用

9)焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了，钎料过多只会在接头底部形成小球，或者跑进管子里面。

10)小口径管子，当使用钎料时，钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。

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